Garbenis - Electronic Technician - Vitória, ES, Brazil

Michael Garbenis

Vitória, ES, Brazil

Services

Electronic Technician

Summary:

Eu possuo um vasto conhecimento funcional transversal de quantas coisas funcionam. Eu sou capaz de incorporar esses entendimentos para identificar e resolver o problema dado / s apresentados.
A maioria dos problemas elétricos são causados por problemas mecânicos. Simplificando, uma conexão elétrica fisicamente solta que leva a um incêndio não é em essência um problema elétrico em tudo, como muitos poderiam saltar para concluir, mas sim que era uma conexão mecânica imprópria que criou o calor excessivo gerado localmente na conexão defeituosa (devido a I^2 R), que na verdade era a causa raiz. Portanto, o diagnóstico do "problema elétrico" é incorreta e realmente deve ser diagnosticada como um problema mecânico. Se a ligação mecânica foi adequado, a questão resultante por padrão não tem a capacidade de se manifestar.
Possuir conhecimentos e experiência em painéis elétricos e inversores de freqüência PLC, voltímetros, amperímetros, osciloscópios, geradores de função, temperatura e umidade controladores malha PID, e multi-metros.

I possess a vast cross functional knowledge of how many things work. I’m able to incorporate these understandings to identify and solve the given issue/s presented.
Most electrical problems are caused by mechanical issues. Simply put, a physically loose electrical connection that leads to a fire is not in essence an electrical problem at all as many would jump to conclude; rather it was a improper mechanical connection that created excessive heat generated locally at the faulty connection (due to I^2 R) that actually was the root cause. Therefore the diagnosis of the “electrical problem” is incorrect and should really be diagnosed as a mechanical issue. If the mechanical connection was proper, the resulting issue would by default never have the ability to manifest.

Work History

Técnico Electronico

Ecobras Construções e manutenção do Brasil

July 2013 - October 2014

Representante do Serviço de campo de para O Estado de Minas Gerais. Diagnosticar, testar, calibrar e reparação X-Raio equipamentos e Tomografia Máquinas no local em hospitais por todo o MG. Os tipos de fabricantes mais comuns sao: VMI, Siemans, Philips e General Electric.

Mecânico

Ancora Offshore

July 2012 - April 2013

Serviço de navios e companhias, principalmente no setor de petróleo e gás.
Executar a manutenção de diversos tipos de máquinas, motores e equipamentos elétricos e painéis, excepto motores para aeronaves, reparação ou substituição de peças, ajuste e lubrificação, se necessário, o uso de ferramentas (moagem, pintura, solda, etc), uso de máquinas e instrumentos de medição e controle , para garantir o funcionamento regular e eficiente das máquinas.

Mechanic; Service to ships and companies primarily in oil and gas sector.
Perform maintenance of various types of machines, engines and electrical equipment and panels, except aircraft, repairing or replacing parts, adjustment and lubrication as needed, using tools (grinding, painting, welding etc.), use of machines and instruments for measurement and control, to ensure the smooth and efficient functioning of the machines.

R & D Engenharia Técnico III

Boston Scientific

November 2009 - August 2011

Preparando estações de trabalho automatizados para dispositivos médicos de implantes e hardware externo associado. Montagem de componentes eletrônicos, incluindo SMD, peças mecânicas e de material, design e fabricação de peças utilizando o SolidWorks 2010 para configurar estações de teste, testando estações de trabalho e software, documentando os resultados, solucionar problemas de falhas no funcionamento do sistema, verificar as especificações para testes de qualificação e escrever relatórios.

R & D Engineering Technician III; Preparing automated workstations for implant medical devices and associated external hardware. Assembling electronic components including SMD, mechanical parts and material, design and manufacture parts using Solidworks 2010 to set up test stations, testing workstations and software documenting the results, troubleshoot faults in system function, check specifications for qualification testing and write reports.

Técnico de Engenharia Sênior

QA Tecnologia

June 1998 - October 2009

fabricação e manutenção de alta velocidade máquinas automáticas de montagem para a produção. Roteamento fios e encanamento pneumático em máquinas, solucionar falhas, design e elaboração de Auto CAD LT para a fabricação de peças de máquinas ou de layout de painel. Instalação de ar comprimido e linhas de nitrogênio, instale uma conduta para os serviços de elétrica (3 fase 208V e 480V) puxou os fios e fez as ligações de serviços, manutenção de equipamentos, tais como UPS (NO-BREAK), compressor, e HVAC construção. Programação PLC é para garantir a funcionalidade adequada da seqüência estação incorporar temporizadores, contadores e relatórios de erros, ajustar os controles de fluxo e sensores para o tempo de ciclo ideal, sem degradar a qualidade do produto acabado. Inversores de energia do programa para iniciar ideal macio, corrida e quebra de bombas e motores em toda a fábrica, a temperatura também programado e umidade configurações controladores PID, testes e elaboração de relatórios, compra de peças e materiais.

Senior Engineering Technician; Fabrication and maintenance of high-speed automatic assembly machines for production. Routing wires and pneumatic plumbing on machines, troubleshoot faults, design and drafting in Auto CAD LT for manufacturing machine parts or panel layout. Install compressed air and nitrogen lines, install conduit for electric services (3 phase 208V and 480V) pulled wires and made service connections, maintenance of building equipment such as UPS (NO-BREAK), compressor, and HVAC. Programing PLC’s to assure proper functionality of station sequence incorporating timers, counters, and error reporting, adjusting flow controls and sensors for optimum cycle time without degrading finished product quality. Program power inverters for optimum soft start, run and breaking for pumps and motors throughout the factory, also programed temperature and humidity controllers PID settings, testing and writing reports, purchasing parts and materials.

Técnico de Engenharia de chumbo

Analogic Corporação

May 1981 - June 1998

Prototype, scanners CAT, eletrônica industrial de ressonância magnética e outros. Montagem eletrônica e de hardware, peças de fabricação, teste e reparação subconjuntos, conversores AD / DA, fios e construção de estações de teste e máquinas, solucionar problemas, verifique a documentação, auxiliar de produção, com linha de start-up, campo fornecer retrofit no Japão, peças de pedidos e materiais , design e elaboração de AutoCAD LT.

Lead Engineering Technician; Prototype, CAT scanners, MRI and other industrial electronics. Mount electronics and hardware, manufacture parts, test and repair subassemblies, AD / DA Converters, wire and build test stations and machines, troubleshoot, check the documentation, assist production with line start-up, provide field retrofit in Japan, order parts and materials, design and drafting in AutoCAD LT.

Projects

Tripple beater

This machine is called the “Triple Beater” though it´s true function forms three Beads on a tube. This is done by inserting a needle with strategically placed orifices down into the tube then using hydraulics the beads are expanded into the accompanying die. Sounds simple in theory but the small size of the tube and the stringently tight tolerances that need to be held provided many areas of significant development.

My direct involvement began assembling the various stations which included installing all the sensors, and pneumatics providing functional service loops for the wires and tubing. The desired objective was to provide these service loops in such a way that they could flex millions of times without affecting the operation of the machine due to breakage. To test the functions of the stations I used a Keyence PLC and programmed the function to simulate the actions of the stations intended function and where possible using actual components to test the dynamics. By doing this functional design improvements could be worked out long before the entire machine was ready to turn on for the first time. This greatly decreased the overall time to commission the machine.

After the stations were finalized, the next step was to connect the stations to the main controller and valve banks positioned in various locations around the machine frame. All the wire and plumbing needed to be securely fastened to the frame about every 4 inches per the design specification. Some assemblies on the frame also moved and there was a need to provide service loops for those components as well.

After all was said and done the machine produces about 75 parts per min.


Esta máquina é chamado de "batedor triplo" Embora seja verdade função forma três contas em um tubo. Isto é feito através da inserção de uma agulha com orifícios colocados estrategicamente para baixo para dentro do tubo, em seguida, usando o sistema hidráulico dos grânulos são expandidos para a matriz de acompanhamento. Parece simples na teoria, mas o pequeno tamanho do tubo e as tolerâncias rigorosamente apertadas que precisam ser realizada fornecidas muitas áreas de desenvolvimento significativo.

Meu envolvimento direto começou a montar as várias estações que incluiu a instalação de todos os sensores e circuitos pneumáticos fornecendo serviços funcionais para os fios e tubos. O objectivo pretendido era o de proporcionar estes laços de serviço, de tal maneira que eles podem flectir milhões de vezes sem afectar o funcionamento da máquina, devido à ruptura. Para testar as funções das estações I utilizado um PLC Keyence programada e a função para simular as acções das estações de função e sempre que possível, utilizando componentes reais para testar a dinâmica pretendidos. Ao fazer isso, melhorias no design funcional pode ser trabalhado muito antes de toda a máquina estava pronta para ligar pela primeira vez. Isso diminuiu consideravelmente o tempo total de comissão da máquina.

Após as estações foram finalizados, o próximo passo foi ligar as estações ao controlador principal e bancos de válvulas posicionados em vários locais ao redor da estrutura da máquina. Todo o fio e canalização necessário para ser bem presa à estrutura a cada 4 polegadas por a especificação do projeto. Algumas montagens sobre a moldura também movido e havia uma necessidade de fornecer circuitos de serviço para os componentes assim.

Depois de tudo foi dito e feito a máquina produz cerca de 75 peças por minuto.

Reworking / Designing lab equipment

There was a task assigned to me some years back to change the way a temperature chamber functioned. I will share with you what I was instructed to do and what specifications it needed to meet. And then finally tell what I came up with to make it meet the desired new philosophy.

Imagine a temperature chamber that was designed for ultimate stability of the internal space. Start by making a double wall five sided tank to hold about 10 gallons of water. The sixth side for access is a hinged glass door. Wrap the five sides with fiberglass insulation and set it into another five sided box. Insulate the glass door by another double wall door that when closed it kind of looks like a refrigerator. Insert an electric heater in the bottom side of the double wall tank and regulate the temperature with a bulb style bi-metallic on-off thermostat that is adjustable. The concept relies on the thermal mass of the water not to change rapidly (and it does not when insulated) the volume that the water surrounds (the regulated chamber) will thus become the same stable temperature as that of the water.

Now for the instructions;

1. Remove the insulation and replace it with a thinner foam style foam allowing for an air gap between the outside of the five sided tank and the foam insulation.

2. Install a squirrel cage blower on top that will direct the air flow down between the tank and the insulation.

3. Run the blower with an inverter that has an external analog input so the speed can be regulated.

4. Replace the thermostat with a digital PID ramp and soak temperature controller. (Hint this is a clue as to the new function of the chamber)

5. Add a steam generator (think of an electric tea kettle) and controller it with another PID controller. Install a solid state humidity sensor and connect it to the second PID controller.

Here are the desired requirements;

1. The chamber needs to be able to go from room temperature (about 25 deg C) to 40 deg C in exactly 30 minutes.

2. The Relative Humidity (RH) needs to maintain 95% +/-1% RH Non condensing (of course).

3. Then the temperature needs to maintain 40 Deg C +/-1 Deg C for 8 hours.

4. After the 8 hours the temperature needs to return to 25 Deg C in 30 minutes.

5. It then needs to hold 25 Deg C +/-1 Deg C for 15 hours.

6. This pattern needs to repeat 10 times.

Needless to say with the constraints of the given changes the system never came close to the desired requirements.

Here is a list of things I did (freelance) to make it work;

1. Install a damper valve directly in the plenum that was balanced with a counter weight to close when the flow of air from the blower did not force it open.

a. This helped with the heating as conventional air flow due to a chimney effect was counteracting the ability of the heater to work.

2. Changed the heaters to be double the power input.

a. With the existing heaters it still took too long to ramp up in the required time.

3. Needed to install both a circulator pump to move the water and a radiator on the inside of the damper directly in the air flow from the blower.

a. This was absolutely needed to remove the heat from the water. There was insufficient surface area on the tank to remove the heat in the required time constraint.

4. Changed the water to ethylene glycol (anti freeze for cars)

a. This was needed to be able to cool faster, even with the pump and radiator the slew rate was taking about 35 minutes. After changing the fluid, it was capable to achieve 25 Deg C in 25 minutes.

5. Install a check valve in the small vent in the top of the chamber.

a. At elevated temperature the chimney effect out of the open vent was drying the air so the steam generator could not hold the desired RH level.

b. This valve is a low cracking force poppet action, completely unique in design, notice the small green funnel on the top left of the machine right behind the ping-pong balls. By placing a ping-pong ball in the funnel the ball has enough mass to close the flow due to the chimney effect, and it will rapidly open with a slight positive pressure is present inside the chamber when injecting dry air.

6. Installed a small direct acting air valve to inject dry shop air.

a. For better regulation and control the RH overshoots.

b. Also found it better for the steam generator to always be at the steam point which would always be injecting some RH. Small puffs of dry air were easily able to hold the regulation much faster than attempting to do so with the slow changing water to steam. (Remember earlier that water mass wants to stay at the temperature it´s at and takes time to change. The original means for the overall chambers ´thermal stability design.)

7. Installed a circulator fan inside the chamber to move the air around.

a. This was needed to help overcome the condensations that were occurring in the cooler areas like the glass door.

8. Installed a wicking drain system to remove the little condensation that occurred when opening the door to change the contents.

When all said and done, the chamber now meets the new design specification.



Não foi uma tarefa atribuída a mim há alguns anos atrás para mudar a forma como a câmara de temperatura funcionou. Eu vou compartilhar com vocês o que eu estava instruído a fazê-lo e quais as especificações necessárias para atender. E então, finalmente, dizer o que eu vim com a torná-lo atender a nova filosofia desejado.

Imagine uma câmara de temperatura que foi concebido para a estabilidade final do espaço interno. Comece por fazer um muro de cinco tanque de dupla face para armazenar cerca de 10 litros de água. O sexto lado para o acesso é uma porta de vidro articulada. Enrole os cinco lados com isolamento de fibra de vidro e defini-lo em uma outra caixa de cinco lados. Isolar a porta de vidro por outra porta dupla parede que, quando fechada, se parece com um frigorífico. Inserir um aquecedor eléctrico, no lado inferior do tanque de parede dupla, e a regulação da temperatura com uma lâmpada de modelo bi-metálico ligado-desligado termostato que é ajustável. O conceito assenta na massa térmica da água não alterar-se rapidamente (e não quando isoladas), o volume de água que o rodeia (a câmara regulada) será, assim, tornar-se à mesma temperatura estável como a da água.

Agora, para as instruções;

1. Remover o isolamento e substituí-la por uma espuma mais fina do estilo de espuma, permitindo por um intervalo de ar entre o exterior do tanque de cinco lados e a espuma de isolamento.

2. Instalar uma gaiola de esquilo ventilador no topo que irá direccionar o fluxo de ar para baixo entre o tanque e o isolamento.

3. Executar o soprador com um inversor que tem uma entrada analógica externa de modo a velocidade pode ser regulada.

4. Substituir o termostato com uma rampa PID digital e absorver o controlador de temperatura. (Dica esta é uma pista sobre a nova função da câmara)

5. Adicionar um gerador de vapor (pense em uma chaleira elétrica) e controlador com outro controlador PID. Instalar um sensor de umidade em estado sólido e conectá-lo ao segundo controlador PID.


Aqui estão os requisitos desejados;

1. A câmara deve ser capaz de ir desde a temperatura ambiente (cerca de 25 graus C) até 40 ° C em exactamente 30 minutos.

2. A umidade relativa do ar (UR) precisa manter 95% + / -1% RH sem condensação (é claro).

3. Em seguida, a temperatura deve manter a 40 ° C + / -1 graus C, durante 8 horas.

4. Após as 8 horas a temperatura precisa de voltar a 25 ° C em 30 minutos.

5. Em seguida, ele precisa manter 25 ° C + / -1 graus C por 15 horas.

6. Este padrão tem de repetir 10 vezes.

Escusado será dizer que com as limitações dos dados muda o sistema nunca chegou perto com os requisitos desejados.

Escusado será dizer que com as limitações dos dados muda o sistema nunca chegou perto com os requisitos desejados.

Aqui está uma lista de coisas que eu fiz (freelance) para fazê-lo funcionar;

1. Instale uma válvula de amortecedor diretamente no plenário, que foi equilibrado com um contra-peso para fechar quando o fluxo de ar do ventilador não forçá-lo aberto.

a. Isto ajudou com o aquecimento, o fluxo de ar convencional, devido a um efeito de chaminé foi neutralizar a capacidade do aparelho de aquecimento para o trabalho.

2. Mudou os aquecedores a ser o dobro da potência de entrada.

a. Com os aquecedores existentes, ainda demorou muito a rampa até no tempo necessário.

3. Necessária para instalar tanto uma bomba de circulação para movimentar a água e um radiador no interior do amortecedor directamente no fluxo de ar do ventilador.

a. Este foi absolutamente necessária para remover o calor da água. Houve área de superfície suficiente no tanque para remover o calor da restrição de tempo requerido.

4. Mudou da água para o etilenoglicol (anticongelante para carros)

a. Isto foi necessário para ser capaz de arrefecer mais rapidamente, mesmo com a bomba e radiador a taxa de variação foi levando cerca de 35 minutos. Depois de mudar o líquido, que foi capaz de atingir 25 ° C em 25 minutos.

5. Instalar uma válvula de retenção no pequeno orifício na parte superior da câmara.

a. A temperatura elevada o efeito chaminé para fora da abertura de ventilação estava secando o ar para o gerador de vapor não conseguia segurar o nível de RH desejado.

b. Esta válvula é uma força quebra ação baixa lindinha, completamente original no projeto, observe o pequeno funil verde no canto superior esquerdo da máquina, logo atrás das bolas de ping-pong. Ao colocar uma bola de ping-pong no funil a bola tem massa suficiente para fechar o fluxo devido ao efeito chaminé, e ele vai abrir rapidamente com uma ligeira pressão positiva está presente no interior da câmara, aquando da injecção de ar seco.

6. Instalada uma pequena válvula de ar ação direta para injetar ar comprimido seco.

a. Para uma melhor regulação e controle das ultrapassagens RH.

b. Também achei melhor para o gerador de vapor para estar sempre no ponto de vapor, que seria sempre injetando alguma RH. Pequenos jatos de ar seco eram facilmente capaz de manter a regulação muito mais rápido do que tentar fazê-lo com a mudança lenta de água em vapor. (Lembre-se antes que a massa de água quer ficar na temperatura está e leva tempo para mudar. Os meios originais do modelo estabilidade térmica das câmaras em geral.)

7. Instalado um ventilador circulador dentro da câmara para mover o ar ao redor.

a. Isso foi necessário para ajudar a superar as condensações que estavam ocorrendo nas áreas mais frias, como a porta de vidro.

8. Instalado um sistema de drenagem wicking para remover a pequena condensação que ocorreu ao abrir a porta para alterar o conteúdo.

Quando tudo dito e feito, a câmara de agora atende a nova especificação do projeto.

Thermal run away solved

One of my biggest achievements in research and development happened when I was working with gradient coil amplifiers used in an elaborated inverter for a Magnetic Resonant Imaging (MRI) system. The as designed amplifier module contained a thermal dissipation density problem causing catastrophic failures of the power MOSFET’s. Simply put, the fundamental electric design worked, but the heat generated by switching losses in the power devices was not getting extracted fast enough. The end result was result was the power devices would over heat and literally blow up.

The research I did lead me to find a better way to transfer the excess heat to the heat sink via a radical change in the isolation medium used. The original design called for use of a flexible compliant silicone based material that was easy to install, but was limited in its ability to transfer the heat. To get technical, this material had a thermal impedance of 0.8 deg c per watt per cubic inch. I found another material to have half that impedance. When installed, the heat was effectively transferred from the power MOSFET’s. The draw back was the need for individual parts one for each power device and beyond that it was more labor intensive to apply a thermal grease as well. The new material was a rigid alumina ceramic that possessed 0.4 deg c per watt per square inch.

After some thought I came up with a fixturing design to tape the insulators into an assembly and then silk screen the thermal grease on to them. This was not the end of the problem although. On rare occasions the Fast Recovery Diode (FRED) became the weak link in the inverter. It was later discovered by diligent thermal analysis that it too was suffering from excessive heat build up. Since the FRED was adjacent to the FET’s they received a alumina ceramic insulator simply as a package deal. But that was not enough. I found another material that was 4 times as expensive but yet again had half the thermal impedance to that of the aluminum ceramic, 0.2 deg c per watt per square inch. That material was aluminum nitride. It was just as rigid as the ceramic so the form and fit was exactly the same only the function was better. Due to cost restraints only the FRED’s received the more expensive replacement insulator.

In the end, the inverters worked as initially designed except they now used two different ceramic insulators. Not a huge change to the overall system, but with these changes the system became reliable and there are many in use today with none exhibiting the blow up issue they initially had. There are many more details that I could go on about with the particulars in the test methods, production issues and such, but I think the summary version paints a clear picture that this was a significant improvement to the performance of the overall system. If you would like more insight let me know and I will answer your questions.


Uma das minhas maiores conquistas em pesquisa e desenvolvimento aconteceu quando eu estava trabalhando com amplificadores de bobinas de gradiente usados em um inversor elaborado para a imagem latente de ressonância magnética (MRI) do sistema. O módulo amplificador como projetado continha um problema densidade dissipação térmica causando falhas catastróficas do poder do MOSFET. Simplificando, o projeto elétrico fundamentais funcionou, mas o calor gerado pelas perdas de comutação nos dispositivos de poder não estava sendo extraído rápido o suficiente. O resultado final foi resultado foi os dispositivos de poder seria mais calor e, literalmente, explodir.

A pesquisa que fiz levam-me a encontrar a melhor maneira de transferir o excesso de calor para o dissipador de calor através de uma mudança radical no meio de isolamento utilizado. O projeto original previa o uso de um material de base compatível com silicone flexível que fosse fácil de instalar, mas foi limitado em sua capacidade de transferir o calor. Para obter técnico, este material teve uma impedância térmica de 0,8 ° C por watt por polegada quadrada. Eu encontrei um outro material para ter metade de impedância. Quando instalado, o calor foi efectivamente transferida da fonte do MOSFET. O inconveniente era a necessidade de peças individuais, um para cada um dos dispositivos de alimentação e para além de que era mais trabalho intensivo para aplicar uma massa térmica bem. O novo material foi uma rígida de cerâmica de alumina que possuíam 0,4 º C por watt por polegada quadrada.

Depois de algum pensamento que surgiu com um design fixturing a fita dos isoladores em um assembly e, em seguida, tela de seda da pasta térmica para eles. Este não foi o fim do problema embora. Em raras ocasiões, o diodo de recuperação rápida (FRED) tornou-se o elo mais fraco no inversor. Foi descoberto mais tarde por análise térmica diligente que ele também estava sofrendo de calor excessivo construir. Desde o FRED foi ao lado do FET do que eles receberam um isolador de cerâmica de alumina simplesmente como um pacote. Mas isso não foi o suficiente. I outro material que é 4 vezes mais caro, mas mais uma vez tinha metade da impedância térmica ao da cerâmica de alumínio, 0.2 ° C por watt por polegada quadrada. Este material era de nitreto de alumínio. Foi tão rígida como a cerâmica para a forma e apto era exatamente o mesmo apenas a função era melhor. Devido a restrições de custo apenas o Fred recebeu o isolador substituição mais caro.

No final, os inversores trabalhou como inicialmente concebido, exceto que agora utilizados dois diferentes isoladores cerâmicos. Não é uma grande mudança para o sistema como um todo, mas com essas alterações, o sistema tornou-se confiável e há muitos em uso hoje com nenhum exibindo o golpe de questão que inicialmente tinha. Há muitos detalhes que eu poderia ir sobre com as indicações dos métodos de ensaio, as questões de produção e tal, mas acho que a versão resumida pinta um quadro claro que esta era uma melhora significativa para o desempenho do sistema como um todo. Se você quiser obter mais conhecimento, deixe-me saber e eu vou responder suas perguntas.

Broaching holes

This task required making holes in a machine frame for routing wires, plumbing and other clearance features of the mating assemblies. The placement of the holes was crucial to be within 0.5 mm in most cases. I devised a system that uses a thick metal plate that is drilled and tapped so it can be attached securely to the frame where needed in order to position the magnetic based rotary broach machine. This is similar to that of a magnet bas drill, however it was designed to address the rigidity needed for the broaching so the cutting tool will not drift off the centerline. Notice the shaft and bearing assembly is quite different and more robust than that of a drill with a chuck.
I needed to perform this function on 16 machine basses and this system I came up with for meeting the specification worked quite well. The only drawback was the plate I needed weighed a bit more than 50 kg. The other challenging task was to broach the holes on the radius of the legs. For that I welded a bracket to hold the desired angel of of the plate at 45 deg and was able to fixture it to the plate previously used. I have a video of this, if you would like to see it let me know and I will send it to you. Presently I do not have a U-Tube account (nor do I feel the need to open one).

In one of the pictures that shows the plate leaning against the machine base, you can see the other bases that need to be worked on. Also, there is one base that has an electrical box attached to it. That is one of the assemblies that I mentioned earlier. The electrical boxes also required various holes and features to correspond to the machine base.



Esta tarefa necessário fazer furos em uma estrutura da máquina para o encaminhamento de cabos, canalizações e outros recursos de depuração das assembleias de acasalamento. A colocação dos orifícios foi crucial para estar dentro de 0,5 mm para a maioria dos casos. Eu criei um sistema que utiliza uma chapa metálica grossa que é perfurado e tocou para que ele possa ser seguramente fixadas à estrutura, quando necessário, a fim de posicionar o rotativo abordar máquina baseada magnético. Isto é semelhante ao de uma broca de bas íman, no entanto, foi concebida para resolver a rigidez necessária para a brochar para que a ferramenta de corte não será arrastada para fora da linha central. Repare no eixo e conjunto de rolamento é bastante diferente e muito mais robusto do que o de uma broca com um mandril.

Eu precisava para executar esta função em 16 basses máquina e este sistema eu vim com para atender a especificação funcionou muito bem. O único problema foi o chapa que eu precisava pesava um pouco mais de 50 kg. O outro desafio foi abordar os buracos do raio das pernas. Para que soldada um suporte para segurar o anjo desejada da chapa a 45 ° e foi capaz de fixação para a placa previamente utilizada. Eu tenho um vídeo disso, se você gostaria de vê-lo, deixe-me saber e eu vou enviá-lo para você. Atualmente, eu não tenho uma conta de U-Tube (nem sinto a necessidade de abrir um).

Em uma das imagens que mostra a chapa encostada na base da máquina, você pode ver as outras bases que precisam ser trabalhadas. Além disso, existe uma base que tem uma caixa eléctrica a ela ligada. Essa é uma das montagens que eu mencionei anteriormente. As caixas eléctricas também necessária vários furos e as características para corresponder à base da máquina.

Installing services

At one job in my past I was often required to install various electrical services mostly in the production areas to provide power for the machines. This would require running conduit above the ceiling tiles securing the run to the structure from the panel in the electric distribution closet to the point of service.

Sometimes it was necessary to install several buss way systems in the room being commissioned. The complement of buss ways consisted of three phase 208 volt 100 amp service, three phase 480 volt 60 amp service, and three phase 208 volt 60 amp UPS service. To connect to the buss way a twist in tap box was required and could be installed anywhere along the buss way to allow the point of use to be aesthetic as well as functionally where it was needed.

The easy part was configuring the tap box with a power cord and connecting the machine.

In addition to the electric buss way there was a compressed air line that always was needed for the machines and was integrated into the hanging system for the buss way. Some rooms required nitrogen gas lines as well.

Em um trabalho no meu passado eu era muitas vezes necessário para instalar diversos serviços elétricos principalmente nas áreas de produção para fornecer energia para as máquinas. Isto exigiria executando conduta acima das telhas de teto que prendem a execução para a estrutura do painel no armário de distribuição eléctrica no ponto de serviço.

Às vezes, era necessário instalar vários sistemas buss sentidos na sala que está sendo encomendado. O complemento de onibus-estrada consistiu em três fases 208 volts serviço 100 ampères, trifásico 480 volts serviço de 60 ampères, e trifásica 208 volts 60 ampères serviço UPS. Para se conectar à buss-way um toque na caixa de torneira era necessária e pode ser instalado em qualquer lugar ao longo do caminho buss para permitir que o ponto de uso a ser estética, bem como funcionalmente, onde foi necessário.

A parte mais fácil foi a configuração da caixa de torneira com um cabo de alimentação e ligar a máquina.

Além da Buss ida eléctrico havia uma linha de ar comprimido, que sempre foi necessário para as máquinas e foi integrado no sistema de suspensão para o Buss ida. Alguns quartos exigido linhas de gás nitrogênio também.

Tambor Churaqueira

This is a project to make an oil drum bar-b-q for cooking chicken at first then modified to ribs can be cooked. The design shows the modification, however I only have a picture form it´s original concept. Also in the picture it is in the process of being lit that is why the actual stainless steel grate for cooking is on the table beside it. It is possible to get 8 2 kg birds in there, or o whole bunch of meat and sausage.

Este é um projeto para fazer um tambor de óleo churaqueira para cozinhar o frango em primeiro e depois modificado para reforços podem ser cozidos. O projeto mostra a modificação, no entanto eu só tenho uma forma de imagem é conceito original. Também na imagem que está no processo de ser iluminada por isso, o aço inoxidável real da grelha para cozinhar está sobre a mesa ao lado dele. É possível obter 8 kg em dois pássaros lá, ou o grupo inteiro de carne e salsicha.

Reformulação / Projetando equipamentos de laboratório

Não foi uma tarefa atribuída a mim há alguns anos atrás para mudar a forma como a câmara de temperatura funcionou. Como não tenho fotos deixe-me descrever o dispositivo do ponto de vista de seu design original, então eu vou compartilhar com vocês o que eu estava instruído a fazê-lo e quais as especificações necessárias para atender. E então, finalmente, dizer o que eu vim com a torná-lo atender a nova filosofia desejado.

Imagine uma câmara de temperatura que foi concebido para a estabilidade final do espaço interno. Comece por fazer um muro de cinco tanque de dupla face para armazenar cerca de 10 litros de água. O sexto lado para o acesso é uma porta de vidro articulada. Enrole os cinco lados com isolamento de fibra de vidro e defini-lo em uma outra caixa de cinco lados. Isolar a porta de vidro por outra porta dupla parede que, quando fechada, se parece com um frigorífico. Inserir um aquecedor eléctrico, no lado inferior do tanque de parede dupla, e a regulação da temperatura com uma lâmpada de modelo bi-metálico ligado-desligado termostato que é ajustável.O conceito assenta na massa térmica da água não alterar-se rapidamente (e não quando isoladas), o volume de água que o rodeia (a câmara regulada) será, assim, tornar-se à mesma temperatura estável como a da água.

Agora, para as instruções;

1. Remover o isolamento e substituí-la por uma espuma mais fina do estilo de espuma, permitindo por um intervalo de ar entre o exterior do tanque de cinco lados e a espuma de isolamento.
2. Instalar uma gaiola de esquilo ventilador no topo que irá direccionar o fluxo de ar para baixo entre o tanque e o isolamento.
3. Executar o soprador com um inversor que tem uma entrada analógica externa de modo a velocidade pode ser regulada.
4. Substituir o termostato com uma rampa PID digital e absorver o controlador de temperatura. (Dica esta é uma pista sobre a nova função da câmara)
5. Adicionar um gerador de vapor (pense em uma chaleira elétrica) e controlador com outro controlador PID. Instalar um sensor de umidade em estado sólido e conectá-lo ao segundo controlador PID.

Aqui estão os requisitos desejados;

1. A câmara deve ser capaz de ir desde a temperatura ambiente (cerca de 25 graus C) até 40 ° C em exactamente 30 minutos.

2. A umidade relativa do ar (UR) precisa manter 95% + / -1% RH sem condensação (é claro).

3. Em seguida, a temperatura deve manter a 40 ° C + / -1 graus C, durante 8 horas.

4. Após as 8 horas a temperatura precisa de voltar a 25 ° C em 30 minutos.

5. Em seguida, ele precisa manter 25 ° C + / -1 graus C por 15 horas.

6. Este padrão tem de repetir 10 vezes.

Escusado será dizer que com as limitações dos dados muda o sistema nunca chegou perto com os requisitos desejados.

Aqui está uma lista de coisas que eu fiz (no meu próprio) para fazê-lo funcionar;

1. Instale uma válvula de amortecedor diretamente no plenário, que foi equilibrado com um contra-peso para fechar quando o fluxo de ar do ventilador não forçá-lo aberto.

a. Isto ajudou com o aquecimento, o fluxo de ar convencional, devido a um efeito de chaminé foi neutralizar a capacidade do aparelho de aquecimento para o trabalho.

2. Mudou os aquecedores a ser o dobro da potência de entrada.

a. Com os aquecedores existentes, ainda demorou muito a rampa até no tempo necessário.

3. Necessária para instalar tanto uma bomba de circulação para movimentar a água e um radiador no interior do amortecedor directamente no fluxo de ar do ventilador.

a. Este foi absolutamente necessária para remover o calor da água. Houve área de superfície suficiente no tanque para remover o calor da restrição de tempo requerido.

4. Mudou da água para o etilenoglicol (anticongelante para carros)

a. Isto foi necessário para ser capaz de arrefecer mais rapidamente, mesmo com a bomba e radiador a taxa de variação foi levando cerca de 35 minutos. Depois de mudar o líquido, que foi capaz de atingir 25 ° C em 25 minutos.

5. Instalar uma válvula de retenção no pequeno orifício na parte superior da câmara.

a. A temperatura elevada o efeito chaminé para fora da abertura foi a secagem do ar para o gerador de vapor não podia manter-se o nível de RH.

6. Instalada uma pequena válvula de ar ação direta para injetar ar comprimido seco.

a. Para uma melhor regulação e controle das ultrapassagens RH.

b. Também achei melhor para o gerador de vapor para estar sempre no ponto de vapor, que seria sempre injetando alguma RH. Pequenos jatos de ar seco eram facilmente capaz de manter a regulação muito mais rápido do que tentar fazê-lo com a mudança lenta de água em vapor. (Lembre-se antes que a massa de água quer ficar na temperatura está e leva tempo para mudar. Os meios originais do modelo estabilidade térmica das câmaras em geral.)

7. Instalado um ventilador circulador dentro da câmara para mover o ar ao redor.

a. Isso foi necessário para ajudar a superar as condensações que estavam ocorrendo nas áreas mais frias, como a porta de vidro.

8. Instalado um sistema de drenagem wicking para remover a pequena condensação que ocorreu ao abrir a porta para alterar o conteúdo.

Quando tudo dito e feito, a câmara de agora atende a nova especificação do projeto.

Compensador para um revólver

Este é outro conceito que eu tinha, uma quebra de focinho que atribui a um revólver. Existem inúmeros produtos de reposição para a configuração de pistola, mas eu nunca vi nenhum equivalente aftermarket para a plataforma revólver. Então, eu projetei um. (Então S & W saiu com o 500 magnum, que também tem uma configuração compensador removível.) Existem maneiras de alterar permanentemente um revólver por portar o barril. Eu queria algo que pode ser facilmente instalado ou removido para restaurar a configuração original, o que não é possível após portar o barril a menos que você mude o barril, e não em qualquer lugar tão fácil como a remoção de um único parafuso.

Depois de engenharia reversa do contorno barril eu era capaz de cortar a forma com o uso do fio EDM (Discharge Machining Eletrônico). A visão separado foi decorativamente detalhado com fio EDM também. Todas as outras características foram usinados convencionalmente. O conjunto atribui com um único parafuso a partir do final do focinho. A montagem do conjunto necessário apenas o uso de uma furadeira comum. A portabilidade do barril seria necessário pelo menos um moinho ou chumbada EDM.

Este projeto bastante reduzido aumento dos focinhos e sentiu recuo. Eu aumentei ainda mais o desempenho, carregando rodadas velozes que têm desempenho semelhante ao da extremidade baixa do 44 magnum, não muito pobre para um .45 ACP. De minha testes, mais rápido o projéctil passa tanto mais eficaz era a reduzir a subida focinho. Para mim é uma combinação eficaz para o tiro competitivo que eu projetei para isso. Tenha em mente que o esporte competitivo é um hobby, eo design é mexer melhoria de desempenho.

Mostrado ao lado do outro projeto para uma pistola. Ambos usam o mesmo cartucho .45 ACP, tanto pode lidar acima da especificação de fábrica de munição de fábrica.

This is another design concept I had, a muzzle break that attaches to a revolver. There are numerous aftermarket products for the pistol configuration, but I have never seen any aftermarket equivalent for the revolver platform. So, I designed one. (Then S&W came out with the 500 magnum which also has a removable compensator configuration.) There are ways to permanently alter a revolver by porting the barrel. I wanted something that could be installed or easily removed to restore the original configuration, which is not possible after porting the barrel unless you change the barrel, not any where as easy as removing a single screw.
After reverse engineering the barrel contour I was able to CUT the shape with use of wire EDM (Electronic Discharge Machining). The separate sight was decoratively detailed with wire EDM as well. All the other features were conventionally machined. The assembly attachés with a single screw from the muzzle end. The fitting of the assembly only required the use of a common drill press. The porting of the barrel would require at the least a mill or sinker EDM.
This design greatly reduced the muzzles’ rise and felt recoil. I further enhanced the performance by loading zippy rounds that have similar performance to that of the low end of the 44 magnum, not too shabby for a .45ACP. From my testing, the faster the projectile goes the more effective it was at reducing muzzle rise. To me it is an effective combination for the competitive shooting I designed it for. Keep in mind that the competitive sport is a hobby, and the designing is enhancement tinkering with the performance.

Make a Vase

One of the projects I did in the SolidWorks beginners class.

Um dos projetos que fiz na classe iniciantes SolidWorks.

simple EDM

Low cost EDM
The basic idea was to develop a means to permanently “engrave” a logo onto a knife blade made from 440C stainless steel. The final prototype consists of push style solenoid that was modified to have a linear motion with little run out or play on the axis. For the driver for the solenoid I used a high power mosfet and ran it in the linear region. The gate was directly controlled by the discharge voltage. As the voltage increased across the gap, the solenoid would extend more. I used a spring to retract the plunger when the voltage dropped when there was a discharge. The discharge that does the actual work relied on very low ERS capacitors such as polyester, they were charged via a ballast resistor in reality I used a quarts halogen light bulb as it not only had the properties of a resistor I could directly observe by the intensity how powerful the average discharges were by the amount of glow in the filament.

For more information you can follow the link below.

A ideia básica era desenvolver um meio de forma permanente "gravar" um logotipo para uma lâmina de corte feita a partir de aço inoxidável 440C. O protótipo final consiste solenóide estilo empurrão que foi modificado para ter um movimento linear, com pouco ou ficar sem jogar no eixo. Para o motorista para o solenóide eu usei um MOSFET de alta potência e ele correu na região linear. O portão foi diretamente controlado pela tensão de descarga. À medida que a voltagem aumentada através da abertura, o solenóide poderia estender mais. Eu usei uma mola para retrair o êmbolo quando a tensão diminuiu quando houve uma descarga. A descarga que faz o trabalho real invocada muito baixos ERS capacitores como o poliéster, eles foram acusados ​​através de um resistor de lastro na realidade eu usei um quarts lâmpada halógena, uma vez que não só tinha as propriedades de um resistor pude observar diretamente pela intensidade quão poderoso as descargas médias foram pela quantidade de brilho no filamento.
Para mais informações você pode seguir o link abaixo.

follow link http://www.neme-s.org/nemes%20gazette_files/g078.pdf
My article starts at the bottom of page 4.

Cut scrap cable

This nasty job was to remove damaged scrap cable from the spools by cutting it into 4 to 5 meter lengths so it could be recycled. The tar, or heavy grease, reacted with the oxygen as it was cut producing large plumes of smoke and fire. Moving the chunks of cable was a daunting task as well, they each weigh about 250 kg.

Este trabalho desagradável era remover a sucata cabo danificado dos carretéis cortando-o em 4 a 5 metros de comprimento para que pudesse ser reciclado. O alcatrão, ou graxa pesada, reagiu com o oxigênio, uma vez que foi cortado produzindo grandes colunas de fumaça e fogo. Movendo os pedaços de cabo era uma tarefa difícil, assim, cada um deles pesa cerca de 250 kg.

Assemble platform anchors

This job was to oversee the assembly of oil rig platform anchors. Not your average anchor.

Este trabalho era supervisionar a montagem de âncoras de plataformas plataformas de petróleo. Não é o seu âncora média.

Compensator

Designed and fabricated a mussel break (compensator) for use with a 1911 style pistol. The purpose is to reduce rise of the mussel from the effect of recoil in rapid fire competition. The photo shows the final product installed.

Projetado e fabricado uma pausa mexilhão (compensador) para uso com uma pistola estilo 1911. A finalidade é reduzir o aumento do mexilhão do efeito do recuo em concorrência de fogo rápido. A fotografia mostra o produto final instalado.

Temperature control

The objective was to cool the Unit Under Test (UUT) down to 5 deg C and perform the qualification test, then to raise the temperature to 45 deg C and repeat the test. In one picture the apparatus with the two heat sinks and fans is the micro environmental chamber that I designed the controls of. In the other picture, you can see the UUT with the chamber removed.

The device to be qualified is a Neuromodulation implant that a patient can receive to intervene debilitating pain. A simplified analogy is to intercept the pain signals to the brain by fuzzing or altering them. For an in depth understanding of what Neuromodulation is you can goto; http://www.bostonscientific.com/us/neuromod.html? to learn more.

O objectivo foi o de arrefecer a unidade em teste (UUT) até 5 ° C e realizar o teste de qualificação, em seguida, para aumentar a temperatura até 45 ° C e repetir o teste. Em uma imagem do aparelho com os dois dissipadores de calor e ventiladores é a câmara ambiental micro que eu projetei os controles. Na outra imagem, você pode ver UUT com a câmara removido.

O dispositivo a ser qualificado é um implante Neuromodulation que um paciente pode receber a intervenção dor debilitante. A analogia simplificada é para interceptar os sinais de dor ao cérebro por fuzzing ou alterá-los. Para uma compreensão detalhada do que Neuromodulation é que você pode empreendedores; http://www.bostonscientific.com/us/neuromod.html? para saber mais.

reparo da bomba

Desmontá-lo encontrar o problema e corrigir o problema, em seguida, colocá-lo novamente.

temperatura acrílico e câmara de teste de umidade

Detalhes especificados para um fornecedor externo para a aquisição de uma câmara que irá realizar todos os testes ambientais de nosso produto. A câmara de ensaio acrílico permitido acima testes de verificação de projeto a ser realizado em casa, assim, acelerar o ciclo de design de produtos sensíveis a critérios ambientais.

steam engin

Anexado você vai encontrar um desenho de um projeto paralelo em que trabalhei, é um motor de vapor 1950 vintage. Quando o arquivo é aberto, use a roda do mouse center; segurar o volante para baixo enquanto move o mouse para girar a imagem. Solte a roda e girar a roda para ampliar ou reduzir.

Qualifications & Certifications

Segurança na operação de empilhadeira

Senai Fiemg

Conceitos Avançados para SolidWorks 2010

Boston Scientific

Uma introdução ao SolidWorks 2010

Boston Scientific

Tecnologia de Engenharia Elétrica

Universidade Northeastern

Computer Technology Eletrônica

Sylvania Escola Técnica

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